1、提高螺桿轉(zhuǎn)速，有利于氣泡形成、長大和破裂，有利于降低物料在螺槽中的充滿長度、增強物料質(zhì)量傳遞表面的更新作用，可以提高脫揮效率；但過高的轉(zhuǎn)速，使物料在脫揮段的停留時間急驟減少，脫揮效率反而下降。

    2、主螺桿轉(zhuǎn)速、加料量以及機筒設定溫度是雙螺桿擠出機中脫揮過程的主要影響因素。這些因素的變化又會影響物料溫度、螺槽充滿度、停留時間以及有效充滿長 度，從而多方面地影響脫揮。對于特定的工藝，有一個*工作點，在穩(wěn)定工作的情況下，可以得到zui高的脫揮效率。

    3、適當降低喂料量可以減少排氣段的充滿率，使脫揮效率提高；但過低的喂料量不僅使擠出量減少并產(chǎn)生波動，而且由于充滿率太低，不足以形成熔池，使起泡脫揮效率下降，因此喂料量必須適中。

    4、增加物料在脫揮段的停留時間、增加脫揮段長度可以提高脫揮效率，為此在雙螺桿擠出機螺桿結(jié)構(gòu)設計中可以考慮增加排氣段長度和采用多階排氣。

    雙螺桿擠出機在緊急停車時的處理方式主要有兩種：正常停車、緊急停車。其主要的步驟如下：

    ①正常停車。擠出機非故障停機時，可按下列順序停機：關閉料斗出料口閘板；將喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關按鈕；關閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速（若需換新料，應盡可能排盡機筒內(nèi)的余料，待物料基本排空），待將主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機停止按鈕；切斷主機控制柜上多電源開關，切斷進電總電源開關；關閉各進水閥門；清理機臺。

    ②緊急停車。雙螺桿擠出機組運行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應立即按緊急停機按鈕（或按出故障部分的停機按鈕時，一般都會使主機停機）；緊急停機后，要切記立即將主電機、喂料電機的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。

    ③雙螺桿擠出機的拆車步驟。其與單螺桿擠出機內(nèi)容相同。若擠出PVC或POM等熱敏料后停車，通常需要采用聚烯烴塑料將機筒內(nèi)的物料擠完，以防止下次開車前升溫時間太長導致物料過熱分解。必要時需拆車清理。拆車時應趁熱松開機頭法蘭，拆下過濾板、濾網(wǎng)，然后開動螺桿運轉(zhuǎn)，擠出機筒中的余料，趁熱拉出螺桿，然后用銅棒、銅鏟來快速清理機頭、螺桿及機筒內(nèi)的殘留物料。清理后的機件應及時歸位，如果存放，應涂少許防銹油。螺桿放置時，應吊掛。