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雙螺桿擠出試驗(yàn)機(jī)的工作原理基于螺桿在筒體中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

 更新時(shí)間:2024-10-27 點(diǎn)擊量:146
雙螺桿擠出試驗(yàn)機(jī),作為塑料加工領(lǐng)域的核心設(shè)備之一,憑借其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和高效的加工能力,在眾多科研機(jī)構(gòu)、高校及企業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用。本文將詳細(xì)介紹它的用途、原理及性能特點(diǎn),為您揭開這一塑料加工創(chuàng)新引擎的神秘面紗。

一、用途

雙螺桿擠出試驗(yàn)機(jī)主要用于聚合物塑料方面的研究,適用于各高校、企業(yè)和研究所的研究開發(fā)。它不僅能夠完成玻纖增強(qiáng)、阻燃料造粒、高填充料造粒、熱敏性物料造粒等多種任務(wù),還能處理濃色母粒、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒等復(fù)雜工藝。此外,該設(shè)備在電纜料造粒、XLPE管材料造粒、熱固性塑料混煉擠出等方面也表現(xiàn)出色。其應(yīng)用范圍廣泛,涵蓋了PP-R管、PE燃?xì)夤?、PEX交聯(lián)管等多種塑料管材,以及PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。通過調(diào)節(jié)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu),雙螺桿擠出試驗(yàn)機(jī)還能適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材,為塑料加工行業(yè)提供了無限可能。

二、工作原理

雙螺桿擠出試驗(yàn)機(jī)的工作原理基于螺桿在筒體中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料向前推動(dòng)。螺桿結(jié)構(gòu)類似于一個(gè)斜面或斜坡纏繞在中心層上,其設(shè)計(jì)旨在增加壓力以便克服塑料在擠出過程中的各種阻力。這些阻力包括固體顆粒對筒壁的摩擦力、螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前幾圈時(shí)顆粒之間的相互摩擦力、熔體在筒壁上的附著力以及熔體被向前推動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的物流阻力。

在擠出過程中,熱量是關(guān)鍵因素之一。塑料在加熱時(shí)熔化,在冷卻時(shí)再次凝固。熔化塑料的熱量主要來源于電機(jī)克服粘稠熔體的阻力轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí)產(chǎn)生于筒體內(nèi)的摩擦熱量,以及筒體/模具加熱器的輔助加熱。電機(jī)輸入的能量轉(zhuǎn)化為摩擦熱量,使塑料達(dá)到融化溫度,從而順利完成擠出過程。

三、性能特點(diǎn)

1.高效混煉與塑化能力:具有出色的混煉和塑化能力,能夠充分混合和塑化物料,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。其螺桿系統(tǒng)可分為輸送段、熔融段、塑化段和排料段,各段協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)物料的均勻輸送和高效塑化。

2.結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用:該設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用,不易損壞。螺桿采用熱處理碳化工藝,硬度強(qiáng)且不易磨損,使用壽命是普通料桿的三倍。同時(shí),先進(jìn)的潤滑系統(tǒng)和保護(hù)軸承設(shè)計(jì),進(jìn)一步延長了設(shè)備的使用壽命。

3.靈活的操作與維護(hù):配備先進(jìn)的控制系統(tǒng),操作簡便且靈敏度高。同時(shí),其剖分式機(jī)筒設(shè)計(jì)使得螺桿和機(jī)筒內(nèi)襯套可隨意組合,便于根據(jù)物料品種等工藝要求靈活調(diào)整螺紋元件結(jié)構(gòu)形式。這種設(shè)計(jì)不僅提高了設(shè)備的通用性和專用性,還方便了日常維護(hù)和維修。

4.節(jié)能環(huán)保:

與單螺桿擠出機(jī)相比,雙螺桿擠出機(jī)在低速下即可獲得滿意的混煉效果,物料在機(jī)器中停留時(shí)間短,受到的剪切熱小,適合加工熱敏感性大的物料。此外,其穩(wěn)定的加熱器供熱和高效的冷卻系統(tǒng)確保了能量的有效利用和節(jié)約,降低了能耗和生產(chǎn)成本。