SHJ-35雙螺桿擠出機機是一種常見的塑料加工設備，廣泛應用于塑料制品的生產(chǎn)中。其結(jié)構(gòu)主要由兩根相互嚙合的螺桿組成，分為加料段、壓縮段和均化段三段。工作原理是利用兩根旋轉(zhuǎn)的螺桿將塑料顆粒加熱、熔化并擠出成型。塑料顆粒進入機器后，先經(jīng)過加熱段熔化，然后被擠壓至螺桿間隙中，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被逐漸擠出，形成所需的斷面形狀。整個過程中，溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)需要嚴格控制，以確保擠出成型的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

 

　　以下是SHJ-35雙螺桿擠出機的詳細正確操作步驟，希望能夠幫助到您。

 

　　1、準備工作

 

　　在操作前需要進行準備工作。檢查設備是否完好無損，確保所有控制按鈕和安全裝置正常運作。清潔進料口和出料口，確保沒有雜質(zhì)混入。

 

　　2、啟動設備

 

　　將其連接到電源并打開主電源開關。按照操作手冊上的指示操作，逐步啟動設備，確保每個部分的運轉(zhuǎn)正常。注意監(jiān)控溫度控制系統(tǒng)，確保加熱段溫度逐漸升高到設定值。

 

　　3、加料

 

　　將預先處理過的塑料顆粒或其它形式的原料加入進料口。根據(jù)生產(chǎn)需求和材料特性，調(diào)整進料速度和壓力，確保原料均勻地進入螺桿擠壓區(qū)。

 

　　4、調(diào)整擠出參數(shù)

 

　　根據(jù)產(chǎn)品要求和材料特性，調(diào)整擠出參數(shù)，包括擠出速度、溫度、壓力等。確保這些參數(shù)的設置符合生產(chǎn)要求，以保證擠出效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　5、監(jiān)控生產(chǎn)過程

 

　　在生產(chǎn)過程中，持續(xù)監(jiān)控運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。注意觀察溫度、壓力和速度，及時調(diào)整參數(shù)以確保穩(wěn)定的生產(chǎn)過程和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

 

　　6、維護保養(yǎng)

 

　　定期進行維護保養(yǎng)，清潔螺桿、檢查傳動系統(tǒng)和潤滑部件。及時更換磨損的零部件，以延長使用壽命并保證生產(chǎn)的持續(xù)性。

 

　　7、關閉設備

 

　　當生產(chǎn)結(jié)束時，依次關閉設備的各個部分，將溫度降低至安全范圍。清理殘留物料，并確保設備處于安全狀態(tài)。再關閉主電源開關，完成操作。

 

　　總之，正確的SHJ-35雙螺桿擠出機操作步驟包括準備工作、啟動設備、加料、調(diào)整參數(shù)、監(jiān)控生產(chǎn)過程、維護保養(yǎng)和關閉設備。遵循這些步驟可以確保高效、安全的生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量并延長設備壽命。