雙螺桿擠出機是塑膠加工機械中的一種重要設(shè)備，它已不僅僅適用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。擠出機高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報。但是，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點：如物料在螺桿內(nèi)停留時間減少會導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。
從整體上說
雙螺桿擠出機理論的研究尚處于初始階段,這就是所說的"技藝多于科學(xué)".；擠出機工作過程的電氣自動化控制也在不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的電氣控制都是分別采用單機自動化儀表實現(xiàn)的，如今已發(fā)展到采用人機界面技術(shù)、計算機技術(shù)、變頻技術(shù)等構(gòu)成的觸摸屏、PLC、溫度控制模塊、變頻調(diào)速等組成的電氣控制系統(tǒng)。
雙螺桿擠出機的系統(tǒng)
雙螺桿擠出機工作過程為：把觸摸屏中的設(shè)定值通過通信線路傳輸?shù)絇LC，同時機筒和模頭上的當(dāng)前溫度通過熱電偶傳送到溫控模塊進(jìn)行處理，再由溫控模塊傳送到PLC中。當(dāng)溫度值與設(shè)定植在PLC中進(jìn)行數(shù)值比較后，如果當(dāng)前值低于設(shè)定值，PLC就發(fā)出指令使PLC內(nèi)部相應(yīng)的熱電器得電工作，并使接觸器得電工作。由于接觸器的閉合通電，使得加熱器通電加熱。在加熱過程中，熱電偶不斷地把當(dāng)前溫度傳送到溫控模塊，溫控模塊也不斷地把數(shù)值傳送到PLC中進(jìn)行數(shù)值比較。經(jīng)過一段時間的加熱后，如果當(dāng)前溫度值高于設(shè)定值，PLC就發(fā)出指令，使得PLC內(nèi)部的繼電器、接觸器失電不工作。由于接觸器的斷開，使得加熱器斷電不加熱。對有冷卻風(fēng)機的，PLC同時發(fā)出指令使PLC內(nèi)部相應(yīng)的繼電器得電工作，使風(fēng)機通電工作。通過風(fēng)機冷卻，把機筒的當(dāng)前溫度降低。當(dāng)機筒溫度達(dá)到設(shè)定值以后，PLC發(fā)出指令，使內(nèi)部繼電器失電不工作，并使中間繼電器線圈失電不工作。由于中間繼電器斷開，使冷卻風(fēng)機斷電停止工作。
