雙螺桿擠出機將總電源開關及各段電加熱器電源開關合上，按工藝對各加熱區(qū)（120度左右）進行參數設定，開始升溫。各段加熱溫度達到設定值后，繼續(xù)恒溫30~45分鐘，同時進一步檢驗各段溫控儀表和電磁閥工作的準確性。用手盤動彈性聯軸器確定正常，可準備啟動主電機，閉合電源開關、輔助電源開關及啟動按鈕，進行主機轉速設定，逐漸升高主螺桿轉速，空轉轉速不高于40r／min，時間不超過兩分鐘。
雙螺桿擠出機空轉若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調整喂料轉速設定，以盡量低的轉速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉速和主螺桿轉速，使喂料機與主機轉速相匹配，調節(jié)時隨時密切注意主機電流指示，使雙螺桿擠出機電流不超過46A，同時注意機組運轉情況，若有異常，應及時停車處理。為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯動控制。開車啟動階段，冷卻系統(tǒng)不需開，運轉后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統(tǒng)的使用。水量確定后，在正常運轉中一般不需再進行調節(jié)。
雙螺桿擠出機的電流是否穩(wěn)定，若波動較大或急速上升，應暫時減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加。應平穩(wěn)的進行調速。螺桿在規(guī)定的轉速范圍內(0~600r/min)。檢查齒輪減速分配傳動箱和主機筒體內有無異常聲音，若有異?，F象，應立即停機排除。機器運轉中不應有異常振動，蹩勁等現象，緊固部分應無松動。檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
水冷卻系統(tǒng)管道通暢，且無泄漏現象。檢查喂料機下料是否正常，雙螺桿擠出機螺桿吃料是否均勻。經常檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現象。
正常停車順序將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。逐漸降低主螺桿轉速，排盡筒體內殘存物料，停車前應用環(huán)氧樹脂對主機清洗，物料基本排完后停雙螺桿主機，即轉速調至零位，按下主電機停止按鈕，斷開電儀操作屏總電源開關，閉各進水管閥門，對機頭模面及整個機組表面清掃。
緊急停車遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電儀操作屏急停按鈕。系統(tǒng)失電，并將雙螺桿擠出機及喂料調速設定調回零位，然后將總電源開關復位上電，并及時尋找故障原因，迅速處理予以消除故障后按正常開車順序重新開車。
